我國成功研發大型鑄件成型技術
在“高檔數控機床與基礎制造裝備”國家科技重大專項的支持下，由中國第一重型機械集團公司牽頭承擔的“大型高質量鑄件的材料冶煉與成型控制技術”課題，開發出大型鑄件及鋼錠的高質量、精確成型成套工藝技術。 該課題圍繞能源、冶金、數控機床等重大裝備大型鑄件和大型特大型鋼錠的生產工藝，研發出大型鑄件的成型控制、材料冶煉、成分優化以及鍛件所需鋼錠的冶煉技術，同時，研制了工藝優化、計算機模擬仿真分析及質量控制等共性技術。 課題研究成果已在600噸級超大型鋼錠、50噸級不銹鋼鑄件、100噸以上軋鋼機架等5種以上典型產品上實現示范應用，在“向家壩800MW水輪機組”等重大水電項目中成功應用。 ......閱讀全文
我國成功研發大型鑄件成型技術
在“高檔數控機床與基礎制造裝備”國家科技重大專項的支持下，由中國第一重型機械集團公司牽頭承擔的“大型高質量鑄件的材料冶煉與成型控制技術”課題，開發出大型鑄件及鋼錠的高質量、精確成型成套工藝技術。 該課題圍繞能源、冶金、數控機床等重大裝備大型鑄件和大型特大型鋼錠的生產工藝，研發出大型鑄件的
超聲波無損檢測（UT）在大型鑄件上的應用
前言：大型鑄件通常采用地坑式砂型鑄造方法成型鑄造成型并完成熱處理、粗加工后，進行超聲波無損檢測（UT），對鑄件內部的質量進行檢測。但UT檢測合格的大型鑄件在使用過程中仍有3%開裂失效。在接觸過的案例當中，鑄件在使用一段時間后（在質保期以內）開裂，造成較為嚴重的不良影響，對生產廠商和設備制造商造成一定
鑄件與鑄件超聲波探傷應用技巧分析
一、鑄件超聲波探傷： 由于鑄件晶粒粗大、透聲性差，信噪比低，所以探傷困難大，它是利用具有高頻聲能的聲束在鑄件內部的傳播中，碰到內部表面或缺陷時產生反射而發現缺陷。反射聲能的大小是內表面或缺陷的指向性和性質以及這種反射體的聲阻抗的函數，因此可以應用各種缺陷或內表面反射的聲能來檢測缺陷的存在位
鑄件與鑄件超聲波探傷應用技巧分析
一、鑄件超聲波探傷：由于鑄件晶粒粗大、透聲性差，信噪比低，所以探傷困難大，它是利用具有高頻聲能的聲束在鑄件內部的傳播中，碰到內部表面或缺陷時產生反射而發現缺陷。反射聲能的大小是內表面或缺陷的指向性和性質以及這種反射體的聲阻抗的函數，因此可以應用各種缺陷或內表面反射的聲能來檢測缺陷的存在位置、壁厚或者
鑄件常見的缺陷有哪些
鑄件的常見缺陷及其原因有：1、氣孔造成氣孔的原因是有造型材料中水分過多或含有大量的發氣物質；型砂和芯砂的透氣性差；澆注速度過快。2、砂眼造成砂眼的原因有型砂強度不夠；型砂緊實度不足；澆注速度太快等。3、縮孔造成縮孔的原因是鑄件在凝固過程中補縮不良。4、粘砂造成粘砂的原因是型砂的耐火性差或澆注溫度過高
含山建設省級鑄件質檢中心
近日，含山縣委、縣政府出臺《關于加快皖江城市帶承接產業轉移示范區建設的實施意見》，安徽省鑄件產品質量監督檢驗中心被列為含山縣承接產業轉移示范區建設的重點項目之一。建設該中心是含山縣改造鑄造產業，升級鑄件產品，承接鑄造產業轉移，搭建公共服務平臺的重要保障。
鑄件質量檢測的無損檢測方法
鑄件的檢測主要包括尺寸檢查、外觀和表面的目視檢查、化學成分分析和力學性能試驗，對于要求比較重要或鑄造工藝上容易產生問題的鑄件，還需要進行無損檢測工作，可用于球墨鑄鐵件質量檢測的無損檢測技術包括液體滲透檢測、磁粉檢測、渦流檢測、射線檢測、超聲檢測及振動檢測等。鑄件表面及近表面缺陷的檢測液體滲透檢測液體
鑄件質量檢測的無損檢測方法
鑄件的檢測主要包括尺寸檢查、外觀和表面的目視檢查、化學成分分析和力學性能試驗，對于要求比較重要或鑄造工藝上容易產生問題的鑄件，還需要進行無損檢測工作，可用于球墨鑄鐵件質量檢測的無損檢測技術包括液體滲透檢測、磁粉檢測、渦流檢測、射線檢測、超聲檢測及振動檢測等。1?鑄件表面及近表面缺陷的檢測 液體滲透
鑄件缺陷該如何修復？看這里↓
目前我國的鑄造工業的生產規模，鑄件的產量品種，都已經處于世界前列。雄厚的工業基礎為眾多行業提供了大量的鑄件(毛坯和零件)。? ? ? ?近年來，我國的鑄造工業已進入到廠點多、產量大、門類齊全的世界鑄造大國行列，同時我國鑄件出口增長較快，僅今年1-3月份我國鑄鋼件、鑄鐵件產量分別達到2,469,140
超聲波測厚儀測量鑄件材料技巧
超聲波測厚儀測量鑄件材料技巧使用超聲波測厚儀測量鑄件材料時，因鑄件材料其特殊性，晶粒比較大，組織不夠緊密，再加上往往處于毛面狀態就進行測量，因此使測量遇到較大的困難。? ? 首先是晶粒的粗大和組織不緊密性造成聲能的極大衰減，衰減是由材料對聲能的散射和吸收造成的。衰減的程度與晶粒尺寸和超聲頻率是有密切
機床鑄件的結構特點有哪些呢？
機床鑄件的種類雖然很多，但從鑄造工藝的角度來看，在結構上主要有以下一些特點： 1.機床鑄件中的基礎件都是箱體形結構，并增設了很多加強筋，致使鑄件結構形狀較為復雜。 鑄造時需要用較多的型芯，還常常要用型芯撐來固定型芯； 澆注時型芯產生的氣體也難以排除，容易產生氣孔、砂眼等
盤類鑄件振動時效工藝研究分析
工件形狀不同，其振動時效工藝參數也不同。聚航科技以盤類鑄件為試驗對象，根據試件振動時效工藝參數與其結構振動模態和試件殘余應力分布情況等關系進行理論分析和試驗研究，提出合理有效地振動時效工藝參數優化方法，促進振動時效技術的推廣應用。振動形態的測試分析利用實驗模態分析技術可以準確、方便的測得構件的固有振
鑄件材料金屬拉力機測量原理
金屬拉力機1、金屬拉力機力值的測量是經過測力傳感器、擴大器和數據處置系統來完成測量。從資料力學上得知，在小變形前提下，一個彈性元件某一點的應變ε與彈性元件所受的力成正比，也與彈性的變構成正比。以S型試驗機傳感器為例，當傳感器遭到拉力P的效果時，因為彈性元件外表粘貼有應變片，由于彈性元件的應變與外力P
鑄件工業CT三維檢測技術
1、鑄件檢測的特點 鑄件現廣泛應用在航空、航天領域，包括鋁合金、鎂合鈦合金和高溫合金等。同鑄造和毛坯加工形成工件相比，鑄件成本低，且能形成非常復雜的形狀，這是加工技術難以做到的。大部分鑄件中都有缺陷，有些甚至很嚴重以致影響到整個鑄件的性能。因此必須進行無損檢測以保證其質量。 對于鑄件
鑄件拉力試驗機有哪些特點
鑄件拉力試驗機是一種新型經濟性材料試驗機，無級調速，配備力傳感器及伸長自動跟蹤裝置，在試驗過程中，微機不斷采集力傳感器及伸長自動跟蹤裝置的信號，并根據試驗要求，進行格式化數據處理，其特點是使用簡單，性能穩定，自動化水平高，測試精度高。主要針對鋼鐵鑄件，電焊條，鏈條，金屬絲，金屬管，金屬板材等各類金
鑄件拉力試驗機有哪些特點
數顯式電子拉力試驗機系列，主要用于各種金屬、非金屬及復合材料進行拉伸、壓縮、彎曲等力學性能指標的測試。精密的自動控制和數據采集系統，實現了數據采集和控制過程的全數字化調整。在拉伸試驗中，檢測材料的zui大承載拉力、抗拉強度、伸長變形、延伸率等技術指標。以上檢測參數在試驗結束后，由主控制器根據試驗開始
鑄件工業CT三維檢測技術
1、鑄件檢測的特點鑄件現廣泛應用在航空、航天領域，包括鋁合金、鎂合鈦合金和高溫合金等。同鑄造和毛坯加工形成工件相比，鑄件成本低，且能形成非常復雜的形狀，這是加工技術難以做到的。大部分鑄件中都有缺陷，有些甚至很嚴重以致影響到整個鑄件的性能。因此必須進行無損檢測以保證其質量。對于鑄件的內部質量檢測，已成
如何準確測量超聲波測厚儀鑄件厚度
如何準確測量超聲波測厚儀鑄件厚度鑄件測量? ? 鑄件測量有其特殊性.鑄件材料的品粒比較粗大，組織不夠緊密，加上往往處于毛面狀態就進行測址，因此使測量遇到較大的困難。? ? 首先是品粒的粗大和組織不致密性造成聲能的極大衰減，衰減是由材料對聲能的散射和吸收造成的.衰減的程度與品粒尺寸和超聲頻率是有密切關
使用超聲波測厚儀測量鑄件材料方法
使用超聲波測厚儀測量鑄件材料方法使用超聲波測厚儀測量鑄件材料方法？超聲波測厚儀是根據超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的，當探頭發射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時，脈沖被反射回探頭通過測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。凡能使超聲波以一恒定速度在其內部傳播的各種材料均可采用此原
磁粉探傷在鑄件中的應用范圍
磁粉探傷在鑄件中的應用范圍焊接件磁粉探傷(1) 坡口探傷坡口可能出現的缺陷有分層和裂紋，前者是軋制缺陷，它平行于鋼板表面，一般分布在板厚中心附近。裂紋有兩種，一種是沿分層端部開裂的裂紋，方向大多平行于板面；另一種是火焰切割裂紋。坡口探傷的范圍是坡口和鈍邊。(2) 焊接過程中的探傷①層間探傷 ?某些焊
磁粉探傷在鑄件中的應用范圍
(1) 坡口探傷 坡口可能出現的缺陷有分層和裂紋，前者是軋制缺陷，它平行于鋼板表面，一般分布在板厚中心附近。裂紋有兩種，一種是沿分層端部開裂的裂紋，方向大多平行于板面；另一種是火焰切割裂紋。 坡口探傷的范圍是坡口和鈍邊。 (2) 焊接過程中的探傷 ①層間探傷 某些焊接性能
高錳鋼鑄件生產操作注意事項
在高能量沖擊的工作條件下，高錳鋼與超高錳鋼鑄件的應用范圍是廣闊的。因此，在生產此類鋼種鑄件時，有幾點操作注意事項跟大家分享，僅共大家參考。 1、化學成分 高錳鋼按照國家標準分為5個牌號，主要區別是碳的含量，其范圍是0.75％－1.45％。受沖擊大，碳含量低。錳含量在11.0％－14.
為什么對鑄件需要進行時效處理
為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩定精密制件質量的處理，稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構件進行時效處理，以消除殘余應力，穩定鋼材組織和尺寸，尤為重要
超聲波測厚儀測量鑄件時的注意事項
鑄件的測量是超聲波測厚儀測量的一個比較特殊的應用，這是由鑄件的特殊性決定的，鑄件測量一般要選用專門測量鑄件的測量探頭，下面是用超聲波測厚儀測量鑄件時需要注意的幾個事項：?鑄件測量有其特殊性。鑄件材料的晶粒比較粗大，組織不夠緊密，加上往往處于毛面狀態就進行測量，因此使測量遇到較大的困難。 首先是晶粒的
鋁合金壓鑄件如何選擇電子試驗機
隨著轎車走入千家萬戶，中國汽車工業也邁入高速發展階段，由此，汽車零部件行業也快速成長起來。而在這個領域，各種測試標準也較為嚴格，這對試驗機測試設備也提出了廣泛需求。中創試驗機廠在汽車零部件領域就有著眾多相關的用戶。今天專門介紹的是汽車零部件鋁合金壓鑄產品的檢測。鋁合金壓鑄類產品一般常用于電子、汽車、
鑄件球化不良典型的3種解決方法
縮孔縮松?影響因素(1)碳當量：提高碳量，增大了石墨化膨脹，可減少縮孔縮松。此外，提高碳當量還可提高球鐵的流動性，有利于補縮。生產優質鑄件的經驗公式為C%+1/7si%>39%。但提高碳當量時，不應使鑄件產生石墨漂浮等其他缺陷。?(2)磷：鐵液中含磷量偏高，使凝固范圍擴大，同時低熔點磷共晶在后凝固時
鑄件可以用直讀光譜儀分析成分嗎
問：鑄件可以用直讀光譜儀分析成分嗎？如果可以，分析前需要對樣件進行怎樣的處理？答：1.? 鑄件分析要看是做什么產品，鑄鋼是肯定沒有問題的，鑄鐵的話需要進行白口化，尤其是灰口鑄鐵，只能在爐前分析室使用。而成形的灰口鑄鐵的樣品，理論上來講可以采用一個小電爐重新溶解后白口檢測。2.? 鑄件看樣品是鋼還是鐵
X射線對于壓鑄件常見內部缺陷的檢測
鑄造是現代機械制造工業的基礎工藝之一，具有成本低廉、一次成形以及可以制造復雜結構大型件等優點，被廣泛應用于汽車零部件、機械制造、電子、醫療器械、鐘表儀器、五金產品、航空航天等工業生產的眾多領域。鑄造作為重要的機械工業的基礎行業,在信息高速發展的現如今,提高鑄造的生產加工效率、生產質量，將是廣大鑄造工
X射線無損檢測成為鑄件缺陷檢測的主要方法
鑄造是現代機械制造工業的基礎工藝之一，具有成本低廉、一次成形以及可以制造復雜結構大型件等優點，被廣泛應用于汽車零部件、機械制造、電子、醫療器械、鐘表儀器、五金產品、航空航天等工業生產的眾多領域。 鑄造作為重要的機械工業的基礎行業,在信息高速發展的現如今,提高鑄造的生產加工效率、生產質量，將是廣大
鍛件與鑄件上超聲波探傷儀的應用
一.鑄件超聲波探傷由于鑄件晶粒粗大、透聲性差，信噪比低，所以探傷困難大，它是利用具有高頻聲能的聲束在鑄件內部的傳播中,碰到內部表面或缺陷時產生反射而發現缺陷。反射聲能的大小是內表面或缺陷的指向性和性質以及這種反射體的聲阻抗的函數,因此可以應用各種缺陷或內表面反射的聲能來檢測缺陷的存在位置、壁厚或者表