結構
管式石墨原子化器由加熱電源、石墨管、爐體三部分組成。
加熱電源
加熱電源供給原子化器能量，一般采用低壓、大電流的交流電。為保證爐溫恒定，要求提供的電流穩定。爐溫可在1~2s內達3000°C。
石墨管
由致密石墨制成，有兩種形狀：一種是溝紋型，用于有機溶液，取樣可達50μm；一種是廣泛應用的標準型，長約28mm，內徑8mm，管中央開一孔，用于注入試樣合適保護氣體通過。試樣用微量注射器直接由進樣孔注人石墨管中，通過銅電極向石墨管供電。石 墨管作為電阻發熱體，通 電 后 可 達 到 2000 ~ 3000高溫，以蒸發試樣和使試樣原子化。
爐體
包括石墨管座、電源插座、水冷卻外套、石英窗和內外保護氣路。常用保護氣為氬氣。外氣路中氬氣沿石墨爐外壁流動，以保護石墨爐管不被燒蝕。內氣路中的氬氣從管兩端流向中心，由管中心孔流出，以有效地除去在干燥和灰化過程中所產生的基體蒸汽，同時保護已原子化了的原子不再被氧化。在灰化階段，停止通氣，以延長原子在吸收區內的平均停留時間。以免對原子蒸氣的稀釋。水冷卻套是為了保護爐體，確保切斷電源后20~30s，爐子降至室溫。
操作程序
使用石墨爐時一般采取程序升溫的方式，即先通小電流，在100°C左右進行試樣的干燥，主要目的是除去溶劑和水分。通常在100~1800°C進行灰化，以除去基體或其它元素對其干擾。然后再升溫進行試樣原子化，溫度根據需要選定，最高可達3000°C.測定后將石墨爐加高溫空燒一段時間將前一實驗余留的待測元素揮發掉，以減小該實驗對下次實驗的產生的記憶，這一過程稱為高溫除殘。