江蘇常州開展VOCs檢測修復工作實測點位達18萬個

　　 為了探索揮發性有機物檢測、修復（LDAR）技術的使用經驗，江蘇省常州市濱江化工園區選取19家試點企業，開展揮發性有機物（VOCs）檢測、修復工作。據統計，目前19個試點企業實測標準點位總數達18萬個，點位最多的企業超過5萬個，少的也有3000多個。

　　江蘇常州開展VOCs檢測修復工作 實測點位達18萬個

　　為了探索揮發性有機物檢測、修復（LDAR）技術的使用經驗，江蘇省常州市濱江化工園區選取19家試點企業，開展揮發性有機物（VOCs）檢測、修復工作。目前已有7家企業完成首期檢測和修復，正準備驗收。

　　媒體日前走訪了兩家主動參與檢測、修復的試點企業，兩家公司環安部相關負責人認為，目前VOCs排放標準越來越嚴，要求越來越高，他們希望借助這一試點工作，使企業環境管理水平再上一個臺階。

　　VOCs檢測

　　檢測人員檢測出泄漏點，掛上紅色標識牌，企業便立即開展修復。標識牌上顯示設備名稱、密封點名稱、泄漏氣體濃度和歷史泄漏次數等內容。

　　檢測、治理全面，修復率達到96.4%

　　企業委托第三方機構進行，有的企業實測標準點位約1.43萬個，其中泄漏點有55處；當超過排放標準限值時，檢測人員提出整治建議。

　　據常州濱江化工園區環安局工作人員介紹，本次試點工作，集檢漏、反饋、修復、復測四位于一體。從制定檢測方案到正式實施首期檢測和修復，都由企業支付費用委托第三方機構來做，檢測到的泄漏點也由企業安排修復。

　　第三方機構對廠域內所有可能產生揮發性有機物泄漏的設備，如閥門、輸送管道的連接部位等，進行點位標識并建檔，再用專業儀器檢測，記錄相應數值。如果超過排放標準限值，檢測人員會告知企業負責人開展修復工作，一周后再進行復測，直到污染物排放指標達到排放標準。

　　據統計，目前19個試點企業標準點位總數達18萬個，點位最多的企業超過5萬個，少的也有3000多個。

　　據了解，常州市雙志石油化工儲運有限公司是一家化工原料倉儲公司，目前儲存有二甲苯、苯乙烯、丙二醇、溶劑油等化學品，有些設備揮發有毒有害的惡臭氣體。并且，公司距離人口集聚的圩塘集鎮區較近。

　　公司環安部主管朱逸祖表示，他們公司標識的點位主要是閥門，雖然揮發出來的VOCs氣味人聞不到，但是精密儀器能夠檢測到，公司希望通過試點檢測、修復工作，進一步治理VOCs揮發。

　　在現場看到的檢測信息顯示，VOCs檢測范圍涵蓋了3個儲罐區、3個泵區和接卸平臺，包括固定頂立式儲罐25座，球罐3座及閥門、法蘭、32臺動設備等，實測密封點共4764處，折合成標準點位約1.43萬個，其中泄漏點有55處。

　　針對這些泄漏點，第三方機構提出了一系列相應的整治建議，比如個別管線盲法蘭存在泄漏，主要原因是進出料時液體物料沖擊所致，建議廠家定期檢查并更換盲法蘭墊片。

　　“根據檢測結果，我們對超標排口和泄漏點進行了為期一周的整改和修復，修復率達到96.4%，暫時不具備修復條件的幾處泄漏點，我們列出延遲修復清單，制定修復計劃，并已上報園區環保部門。”朱逸祖說。

　　推動企業日常環境管理精細化

　　排查出安全隱患；采購專業檢測儀，對點位每季度檢測一次，避免環境風險；開發專門軟件系統，把檢測泄漏信息輸入管理系統，便于即時處理。

　　在試點檢測、修復過程中，有的企業由此排查出潛在的安全隱患，新陽科技集團有限公司便是其中之一。

　　這是一家化工生產企業，大量生產苯乙烯、苯酐、樹脂，并加工粗苯。也是本次檢測標準點位最多的企業，總數超過5萬個，檢測時間達兩個多月。

　　 “不檢測確實沒想到，查出來的泄漏點有400個~500個，居然連天然氣管道都有10多個泄漏點。特別是乙烯冷卻泵底部的機封泄漏點，泄漏氣體只有幾十個ppm（100萬體積的空氣中所含污染物的體積數），聞不到也看不到，風一吹就沒了，一般的可燃性氣體檢測儀也測不到。”新陽科技集團公司環安部部長陸勇兵強調，但即使是這么小的一點量，很小的火星就會引發安全事故。年底檢修公司還準備在上方點火，真是后怕，幸虧提前進行了試點檢測、修復。”

　　嘗到了試點檢測、修復帶來的“甜頭”，新陽科技集團公司自主投入25萬元，采購一個專業檢測儀，計劃以后由本公司的工作人員對標識好的點位，每季度進行一次檢測，以避免環境風險。

　　“我們還準備投入200萬~300萬元，開發一套專門的軟件系統。在儀器檢測到泄漏點的同時，經過藍牙同步傳輸入檔，同時進入管理系統，生成相應的任務單，便于相關管理人員即時進行處理。”陸勇兵說，公司計劃將VOCs泄漏與修復納入公司日常環境管理規范，與公司的考核獎懲等制度相掛鉤，如果同樣的點位多次泄漏，公司將對負責人罰款。

　　“以前我們會覺得泄漏一點點氣味微不足道，但有時候一些安全事故就是由微量泄漏引起的。”在陸勇兵看來，通過試點檢測、修復，推動了企業環境管理精細化，由定性走向定量。

　　將建區域性VOCs檢測、修復系統

　　針對VOCs無組織排放，開展VOCs泄漏檢測，列出清單，建立管理平臺，實時監控；針對有組織排放，安裝在線儀和分布式控制系統，聯網監控預警應急一體化平臺，提前預警、及時處置

　　據了解，常州濱江化工園區將借助試點VOCs泄漏檢測與修復經驗，對園區內所有VOCs排放企業加強監管。據悉，濱江化工園區要求，從2015年7月開始，所有新、改、擴建化工類建設項目都要配套VOCs污染防治措施，與項目主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。

　　企業一開始生產，必須開展VOCs泄漏檢測與修復工作，并把檢測、修復情況作為濱江化工園區環保部門進行“三同時”驗收預審的先決條件之一。據記者了解，19家試點企業將在今年上半年完成VOCs泄漏檢測與修復工作驗收。

　　從今年開始，針對揮發性有機物的無組織排放，濱江化工園區內的所有企業都將開展VOCs泄漏檢測與修復工作，并建立區域性VOCs檢測與修復系統。通過全面調查、核查，列出園區揮發性有機物清單，并建立園區無組織廢氣排放（LDAR）管理平臺，將異味污染重、易產生VOCs無組織排放點全部納入平臺，實時監控，形成相應的管控制度。

　　不僅管理無組織排放，針對有組織的排口，濱江化工園區環保部門也將組織安裝污染物因子在線儀和分布式控制系統（DCS），在線監測二氧化硫、氮氧化物、煙塵或粉塵、苯、甲苯、二甲苯、VOC（TVOC）等的揮發狀況。待驗收合格后與園區的監控預警應急一體化平臺聯網。

　　利用平臺，對揮發性有機廢氣以及有毒有害氣體的排放情況進行實時監控，動態掌握園區大氣狀況，及時定位污染源頭，并評估對周邊居民影響，做到提前預警、及時處置、降低風險。

　　“通過引入最新的科技手段加快溯源分析，不僅能夠全面掌握區域污染物排放及大氣環境質量狀況，而且還可以快速鎖定VOCs氣味類型和源頭，精準實施整治措施。”濱江化工園區環安局相關負責人告訴記者，今年上半年園區將引入德國布魯克遠距離有毒有害氣體紅外監測器（RAPID），有望實時檢測園區內各類型企業的廢氣排放狀況。