隨著制造業的迅速發展，對產品質量檢驗的要求越來越高，需要對越來越多的關鍵、復雜部件甚至產品內部缺陷進行嚴格探傷和內部結構尺寸測量。
傳統的檢測方法如超聲波檢測、射線照相檢測等測量方法已不能滿足要求。
于是，許多先進的無損檢測技術被開發應用于檢測領域。工業CT技術便是其中的一種。
工業CT(ICT)就是計算機層析照相或稱計算機斷層掃描成像。
雖然層析成像有關理論的有關數學理論早在1971年由J.Radon提出，但只是在計算機出現后并與放射學科結合后才成為一門新的成像技術。
在工業方面特別是無損檢測(NDT)與無損評價(NDE)領域更加顯示出其獨特之處。
因此，國際無損檢測界把工業CT稱為zuijia檢測手段。
進入80年代以來，國際上主要工業化國家已經把射線的ICT用于航空、航天、軍事、冶金、機械、石油、電力、地質、考古等部門的NDT和NDE；
檢測對象有Daodan、火箭發動機、軍用密封組件、核廢料、石油巖心、計算機芯片、精密鑄件與鍛件、汽車輪胎、陶瓷及高分子復合材料、海關dupin、考古化石等。
我國90年代也已逐步把ICT技術用于工業無損檢測領域。
電子計算機體層攝影(Computed tomography，簡稱CT)是近十年來發展迅速的電子計算機和X線相結合的一項新穎的診斷新技術。
其原理是基于從多個投影數據應用計算機重建圖像的一種方法，現代斷層成像過程中僅僅采集通過特定剖面(被檢測對象的薄層，或稱為切片)的投影數據；
用來重建該剖面的圖像，因此也就從根本上消除了傳統斷層成像的“焦平面”以外其他結構對感興趣剖面的干擾，“焦平面”內結構的對比度得到了明顯的增強；
同時斷層圖像中圖像強度(灰度)數值能真正與被檢對象材料的輻射密度產生對應的關系，發現被檢對象內部輻射密度的微小變化。
工業CT機一般由射線源、機械掃描系統、探測器系統、計算機系統和屏蔽設施等部分組成。
射線源提供CT掃描成像的能量線束用以穿透試件，根據射線在試件內的衰減情況實現以各點的衰減系數表征的CT圖象重建。
與射線源緊密相關的前直準器用以將射線源發出的錐形射線束處理成扇形射束。
后直準器用以屏蔽散射信號，改進接受數據質量。射線源常用X 射線機和直線加速器，統稱電子輻射發生器。