發酵罐的應用范圍已經從傳統的醫藥、食品拓展到化工、能源、環境、農業等領域。隨著生產工藝的進步和生產標準的提高，發酵罐的市場前景十分樂觀。在工業生產中，尤其是制藥工業中，使用廣泛的就是通用式發酵罐。這種發酵繞既具有機械攪拌裝置，又具有壓縮空氣分布裝置。發酵罐的攪拌軸既可置于發酵罐的頂部，也可置于其底部，其高徑比為2:1-6:19有關的重要因素是氧傳遞效率，功率輸入，混合質量，攪拌槳形式和發酵罐的幾何比例等。
為了保證發酵質量，在發酵罐工作過程中應該滿足以下幾點技術條件：
1、生物發酵罐應具有適宜的高徑比。發酵罐的高徑比一般為(2.5～4)：1。
2、發酵罐應能承受一定壓力。由于發酵罐在消毒及正常工作時，罐內有一定的壓力和溫度，因此罐體各部件要有一定的強度，能承受一定的壓力。
3、生物發酵罐的攪拌裝置和通風裝置要能使氣泡分散細碎，氣液充分混合，以保證氧的溶解，提高氧的利用率。
4、發酵罐要有加熱和冷卻裝置，應具有足夠的冷卻面積。微生物生長代謝過程放出大量的熱量，為了控制發酵過程不同階段所需的溫度，發酵罐應有足夠的冷卻面積。
5、生物發酵罐內應拋光，盡量減少死角，確保滅菌徹底。
6、攪拌器的軸封應嚴密，盡量減少泄漏。
但是就算滿足了以上技術標準，發酵的產品還是不能保證其沒有缺陷，這些缺陷的存在幫助我們更好的分析原因，那么發酵罐的生產缺陷有哪些呢？下面我們廣世生物小編為您整理相關說明，一起看看發酵罐的生產缺陷。發酵罐在制作過程中存在的不足有哪些？
1、發酵罐設備設備生產中減速機配置不當。在軸封要求較高的場合，如使用機械密封時，應選用出軸擺動較小的減速機，而有的廠家會使用價格相對低廉的渦輪減速機，因出軸擺動大，連帶攪拌軸擺動，此時，機械密封因工況無法保證而失效。釜內帶壓時，軸封泄漏更甚。若釜內是易燃、易爆、毒害、腐蝕介質、其危害可想而知。
2、改薄釜體或傳熱夾套的鋼板，尤其是價格較高的不銹鋼板，此舉危險極大。釜體耐壓強度和剛度等性能下降，可造成設備爆炸惡性事故。
3、減速機機架過短，無調整機械密封和考貝輪的空間，更換機械密封易損件時，須拆卸減速機和電機，非常不方便。而減速機架足夠長時，只須分解考貝輪，其它都不必動。雖然，短機架為制造商或用戶節約少許制造成本，但以后用戶維修設備消耗的工時費通常會大大超過少許節約的費用。至少對用戶來說，算總帳或長遠的帳并不合算。
4、為省料,封頭不壓出直邊,封頭剛度下降,設備容量降低。
5、速機機架中間無定位軸承。攪拌軸擺動過大，造成軸封失效。反應釜內壁和釜內部件不拋光，釜內壁粗糙，易生銹、結垢，使用初期或置換產品時清洗困難。
隨著發酵產品需求量增加，發酵過程控制和檢測旋轉噴水攪拌水平提高，發酵罐機理了的解認識水平提高，以及空氣無菌處理技術水平的提高，發酵罐的容積增推進式攪拌規格大已成為抗生素工業的趨勢。